motan-colortronic: Gesteigerte Rentabilitaet durch verbesserte Materialhandling-Prozesse

POWTECH, Nürnberg, 19.4. bis 21.14.2016: Höchsten Qualitätsanforderungen zu genügen, gleichzeitig aber konsequent Kosten zu reduzieren – diesem erhöhten Druck ist die Rohstoff verarbeitende Industrie permanent ausgesetzt. Dem Fördern, Mischen und Dosieren des zu verarbeitenden Materials kommt deshalb höchste Bedeutung zu: Genauigkeit und Konstanz sind Schlüsselfaktoren für die Produktqualität und Rentabilität. motan, einer der weltweit führenden Systemanbieter für das nachhaltige Materials Handling, bietet ein umfassendes Programm an, das alle Bereiche der Dosierung und Mischung – insbesondere der kontinuierlich geregelten gravimetrischen – abdeckt. Den Beweis für integere Kompetenz in diesem Bereich liefert motan den Fachbesuchern der POWTECH in Halle 4, Stand 357.

 

METRO P fördert Pulver profitabel

Die METRO P Fördergeräte sind für den sicheren, wartungsarmen Dauerbetrieb beim Fördern von schwer und leicht rieselfähigen Rohstoffen entwickelt worden. Klumpen- oder Brückenbildungen sind ausgeschlossen: rechnerisch, laborseitig und empirisch ermittelte Geometrien der Auslassöffnungen gewährleisten dies nachhaltig. Das größte Gerät mit 1000 kg/h Leistung besitzt eine freie Öffnung mit einem 260 mm Querschnitt. Die Baureihe METRO P wird in drei Größen gebaut – mit 200 kg/h Förderleistung und 10 Liter Nutzvolumen (Zyklus), mit 500 kg/h Leistung bzw. 25 Liter Volumen und mit 1000 kg/h Performance bei 50 Litern Nutzvolumen. Die METRO P Behälter sind aus elektropoliertem Edelstahl gefertigt, daher überaus robust und wartungsfreundlich.

METRO P Gerätefamilie
METRO P Gerätefamilie

Das Fördern von Pulver-Substanzen und -Substraten fordert den Einsatz von Mikrofiltern im Umfeld der Förderluft. Bei den METRO P Geräten setzt motan multiple Filterpatronen ein – Teflon beschichtete Sternfilter mit sehr großer Oberfläche, wodurch kleinste und feinste Pulverstaubanteile im µ-Bereich ‚eingefangen‘, erfasst und ausgefiltert werden können: bei dem kompakten METRO P mit 200 kg/h Förderleistung ist eine Batterie von vier Filterpatronen im Einsatz; der Mittlere (500 kg/h Leistung) und der Große (1000 kg/h) filtern mit jeweils sieben Patronen. Ein sauberes Verfahren: die automatische Airjet-Abreinigung im laufenden Prozess. In einem definierten Reihenfolgen-Ablaufplan bläst der Airjet-Rückstrom – selektiv beziehungsweise sequenziell rund eine Sekunde vor Ende des Förderzyklus ausgelöst – die jeweils vorbestimmten Patronen aus den Vierer- bzw. Siebener-Batterien frei.

 

GRAVIPLUS® – loss-in-weight

Alle Disziplinen der gravimetrischen Mischung und Dosierung werden mit GRAVIPLUS® optimal abgedeckt – bei Anwendungen wie z.B. Blasfolie, Gießfolie, Schaumextrusion, Kabelummantelung, Masterbatch-Herstellung, Compoundierung, Inline-Compoundierung, Holz-Compound-Herstellung etc. Es können bis zu acht Dosiermodule für Granulat, Mikrogranulat, Pulver, Flüssigkeiten und Mahlgut eingesetzt werden. Mit einer Durchsatzleistung von 0,25 bis zu 7500 kg/h und einer gleichbleibenden Dosiergenauigkeit von ±0,1 % (1:1.000.000 Wiegezellen-Auflösung) wird die Performance und Produktsicherheit erreicht, wie sie bei kontinuierlichen Fertigungsverfahren unentbehrlich ist.

Motan GRAVIPLUS
Motan GRAVIPLUS

GRAVIPLUS® arbeitet nach dem Differenzial-Dosierprinzip (loss-in-weight). Der Materialfluss wird gewichtsbezogen in Echtzeit kontinuierlich geregelt und überwacht.

Schüttgewichtsschwankungen, Korngrößenänderungen oder wechselnde Fließverhalten können die Dosiergenauigkeit nicht beeinträchtigen. Die Schwingsaitentechnik macht die Wiegezellen unempfindlich gegen Erschütterungen und Temperaturen. Durch Selbstkalibrierung entfällt das Ausdosieren neuer Materialien. Die Komponenten werden kontinuierlich mit drehzahlgeregelten Präzisions-Dosierschnecken zeitsynchron in den Sammelbehälter ausgetragen. Folglich gelangt die homogenisierte Mischung zur Einzugszone der Verarbeitungsmaschine. Entmischungen sind selbst bei kritischen Materialien ausgeschlossen. Dosiermodule mit Doppelschnecken und Rührwerken kommen bei schwer bzw. nicht rieselfähigen Materialien zum Einsatz, Wiegetanks mit Dosierpumpen bei Flüssigkeiten.

GRAVInet GP – das neue, intelligente Steuerungssystem

Die GRAVInet GP Steuerung/Regelung ist ein integrales Mitglied der motan CONTROLnet Familie. Dadurch lässt sie sich einwandfrei mit anderen motan Steuerungen aus den Bereichen Lagern, Fördern, Trocknen und Dosieren, Mischen etc. kombinieren. Dieses System steuert/regelt z.B. GRAVIPLUS® mit seinen max. acht Dosiermodulen und Nachfüllschiebern/Drehklappen. Seine Integration erfolgt mit einer übergeordneten WEB-Applikation via Ethernet. Das neue bedienerfreundliche WEBpanel mit 12,1″ Touchscreen TFT wird mit einer installierten GRAVInet GP Visualisierungssoftware geliefert. Der Operator verfügt menugeführt über alle Funktionen – Bedienung, Prozesssteuerung, Rezeptur-Management, Protokollierung der Qualitätssicherung, Service, Trend-Diagramme etc. Die Steuerung ist durchgängig modular aufgebaut (Logik, HMI, Schnittstellen, etc.). Vorteil: keine Limitierung der Dosiermodul- oder der Linienanzahl. Es kann z.B. mehr als 12 Komponenten bzw. mehr als vier Linien bedienen. Mit der GRAVInet GP Steuerung wird optimale Dosiergenauigkeit mit einer absolut zuverlässigen Wiederholgenauigkeit der Chargen verbunden. Zur Überwachung der Produktqualität werden die tatsächlich gewogenen und dosierten Mengen ständig in Echtzeit mit den eingestellten Werten verglichen und im Klartext, auch als Event-Protokolle, dargestellt. Eine Fernwartung mit z.B. Software-Updates kann über VNC vorgenommen werden.

 

Die motan Gruppe

Die motan Gruppe mit Sitz in Konstanz am Bodensee wurde 1947 gegründet. Als führender Anbieter für das nachhaltige Rohstoffhandling ist sie in den Bereichen Spritzguss, Blasformen, Extrusion, Compoundierung, In-Line und Chemie tätig. Zum applikationsorientierten Produktspektrum gehören innovative, modulare Systemlösungen für die Lagerung, Trocknung und Kristallisation, zum Fördern, Dosieren und Mischen von Rohstoffen für die Kunststoff herstellenden und verarbeitenden Industrie. Die Fertigung erfolgt an verschiedenen Produktionsstandorten in Deutschland, Indien und China. Über ihre Regionenzentren motan-colortronic vertreibt motan ihre Produkte und Systemlösungen. Mit derzeit über 500 Mitarbeitern wird ein Jahresumsatz von rund 110 Millionen Euro erzielt. Dank ihres Netzwerks und ihrer langjährigen Erfahrung bietet motan ihren Kunden das, was diese wirklich brauchen: maßgeschneiderte Lösungen mit einem echten Mehrwert.

 

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